VpCI®-386, doğrudan metale uygulanabilen, hızlı kuruyan su bazlı akrilik bir kaplama sistemi olup; zorlu ve korunaksız dış mekan koşullarında koruma sağlamaktadır. Toksikliği bulunmayan organik önleyicilerden oluşan kompleks karışım, çoğu boyayla ve çinko açısından zengin astar ile rekabet edebilecek özel bir koruma sağlamaktadır.
Açıklama
Çoklu metal koruması sağlar. Mükemmel UV direnci. VpCI®- 386 kaynaklama açısından uygundur ve yüzeylerin kaynak öncesinde korozyondan korunması için kullanılabilir. Çoğu özel renge uyarlanabilir.
NSN 8030-01-481-8897 (sadece berrak).
PAKETLEME VE SAKLAMA
VpCI®-386, 5 galonluk (19 litre) kaplarda, 55 galonluk (208 litre) metal kaplarda ve yığın olarak mevcuttur.
Kışa özel versiyonunu kullanmıyorsanız donucu soğuktan koruyunuz.
Ürünün raf ömrü 1 yıldır.
UYGULAMA
Yüzeyin Hazırlanması
Alt madde; gres, yağ, kir, parmak izi, kayganlaştırıcı, pas önleyici veya tutunmayı engelleyebilecek diğer türlü kirletici maddelerden arınmış halde olmalıdır. Üretim hattı uygulamalarında VpCI®-440 veya benzeri fosfatlamalı ön işlemlerden faydalanınız.
Yapısal çelik uygulamalarında Cortec® minimum olarak NACE #3/ SSPC-SP6 ticari sınıf basınçlı hava temizliğini tavsiye etmektedir. Tam uygulama öncesinde Cortec®’e danışınız ve/veya sistem tutunmasını test ediniz.
Alüminyum, galvanizli veya kaplamalı alt katmanlar üzerinde VpCI®-386 uygulamasından önce, VpCI®-373 green gibi bir yıkama astarının 0.5-1.0 mils (12.5-25 mikron) oranında uygulanması tavsiye edilmektedir. Kaplama gereksinimlerine bağlı olarak diğer tavsiye edilen astarlardan bazıları: VpCI®-375, 395 ve 396. VpCI®-386 üstünde solvent bazlı son katlar uygulanacaksa uyumluluğu kontrol edilmelidir.
Not: Çiğlenme noktasının uygulama hava sıcaklığından en az 5°F (2°C) kadar düşük olduğundan emin olunuz. “Sincap kafesi” tipinde bir karıştırıcı, elle tutulan matkaplı karıştırıcı veya diğer benzeri bir yöntem kullanarak tamamen tutarlı hale getirecek güçle karıştırınız. VpCI®-386 sprey, rulo, fırça veya batırma yollarıyla uygulanabilir.
Tipik Ekipman Kurulumları
HVLP / Geleneksel Sprey
- Uç .009”-.021” *basınç ve viskoziteye bağlıdır
- Hava Basıncı 45-55 psi
- Sıvı Basıncı 10 psi
- Sıvı hortumu: 3/8” (0.95 cm) iç çap, maksimum uzunluk: 50 feet (15.2 m). Pot çift düzenleyicili olmalı ve sprey tabancası ile aynı yükseklikte tutulmalıdır.
Hava Destekli / Havasız
- Uç .015”-.035” *basınç ve viskoziteye bağlıdır
- Basınç 1800-2500 psi
- Hortum minimum: 3/8” (0.95 cm) iç çapı, ancak ¼” (0.64 cm) iç çaplı uç kısım uygulamada kolaylık olması için kullanılabilir.
- Maksimum 100 feet (30.5 m) uzunluk tavsiye edilir.
Temizlik
Boya hala ıslakken suyla kullanım sonrasında takımları/ekipmanı hemen temizleyiniz. Kuruduğunda Butyl Cellosolve veya MEK kullanınız. Herhangi bir solvent kullanırken mfg’nin güvenlik tavsiyelerine uyunuz.
KARAKTERİSTİKLER/TEKNİK VERİLER
| Hacim Katılar | 31% |
| Parlaklık (ASTM D532) | 80+ |
| VOC (ASTM D3960) | 0.6 lbs/gal (72 g/l) |
| Viskozite | 50-60 sn.+ Zahn #3 |
| Kalem Sertliği (ASTM D3363) | HB-H |
| Yayılma Oranı | 497 sq.ft/gal @ 1.0 mils DFT
(12.2 sq.m/l @ 25 μm) |
| Galon başına ağırlık | 8.58 lbs/gal (1,03 kg/l) |
| Parlama Noktası | >200°F (93°C) |
| Tavsiye Edilen DFT | 1.5-3.0 mils (37,5-75 μm) |
| Tavsiye Edilen WFT | 4.8-9.6 mils (120-240 μm) |
| Dokunma Kuruluğu | 30 dk |
| Elleçleme Kuruluğu | 1 saat |
| Tekrar kaplama süresi | Dokunma kuruluğu – 72 saat, ardından kumlama |
| Zorla Kurutma | 15-20 dk @ 150°F (65°C) |
| Tam Kürlenme | 3-7 gün |
| Tuz Spreyi (ASTM B117) | 168 saat |
| Nem (ASTM D1748) | 1000 saat |
| Yapışma (ASTM D3359) | 5B |
| Esneklik (ASTM D522) | 1/2″ mandrel (1.27cm) |
*Tüm testler ortam sıcaklığında 7 günlük kürlenme sonrasında yapılmıştır.
